挤压丝锥的应用非常的广泛，主要用于盲孔攻丝。优点是挤压丝锥在加工过

程中不会产生切屑，无需处理铁屑的残留，可以节约一道工序。不像切削丝

锥那样开有较深的容屑槽，因此其强度与切削丝锥相比要大得多，能承受较

大的切削力，用挤压丝锥来加工该零件的深孔螺纹是比较合适的。

挤压丝锥的使用局限

虽然挤压丝锥有的诸多优点，但它也有加工的局限性。挤压丝锥只适用于加

工强度较低、塑性较大的材料，如铜、铝合金、低碳钢及奥氏体不锈钢等，

 在使用挤压丝锥时，要评估两点材料 材料硬度与螺距

根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系见下表。

被加工材料硬度与挤压丝锥直径的关系表

备注:使用台创攻牙机，挤压直径约30的螺纹，单个丝锥挤压约1000颗螺母。

挤压丝锥攻螺纹前底孔直径的确定

普挤压丝锥在加工螺纹时不需切削金属，而是挤压金属，通过金属的塑性流

动形成螺纹牙型，因此其底孔直径要大于螺纹小径。

底孔直径过小会出现螺纹小径偏小、丝锥磨损加快甚至折断等问题，而底孔直径

过大则导致螺纹小径偏大、牙型不完整，螺纹强度达不到设计要求。

如图所示。

a）预钻孔直径太大

b）预钻孔直径符合要求

c）预钻孔直径太小

挤压螺纹底孔直径计算

攻螺纹前底孔直径的理论值可以用以下公式计算

D＝ d－ 0.68LP

 D 为攻螺纹前的底孔直径；

 d为丝锥的公称直径；

 L为螺纹的螺距； 

P为螺纹牙型百分比。

式中 P值等于螺纹牙型与理论全齿高之比，因为挤压成形的金属硬化作用，挤

压成形的螺纹强度要比切削螺纹的强度高得多，挤压螺纹的牙型百分比达

到 60%即可满足使用要求，所以在通常情况下， P值取 65%为标准值。

常用直径螺纹在挤压攻螺纹时的底孔直径参考值见表 。

常用直径螺纹挤压攻螺纹底孔直径参考值

攻丝速度选择

受丝锥直径、螺纹螺距、被加工材料的性能、丝锥性能（涂层与否、有无润

滑槽等）及切削液等方面因素影响，挤压丝锥的攻螺纹速度一般在500～1 200r/min。

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